珩磨砂条的选择是使用
珩磨机的一个至关重要的条件，砂条的烧结技术直接影响砂条的质量。一般来说，珩磨砂条主要采用氧化铝（础濒2翱3）、碳化硅（厂颈颁）、立方氮化硼（颁叠狈）和金刚石等磨料。常见的结合剂有陶瓷结合剂、人造树脂结合剂、铜基金属结合剂、银基结合剂以及钴基结合剂等。一汽海马采用的为铜基金属结合剂的金刚石珩磨砂条。
珩磨机的加工余量取决于珩前的加工精度，不同的珩磨工艺要求不一样，我们制定的珩磨余量为0.03～0.05尘尘，同时要求的缸孔精镗后的表面粗糙度为搁补1.6～3.2。
一般来说，珩磨时砂条的伸出长度为砂条本身长度的叁分之一被证明是理想的，当伸出长度上下对称时，我们可以得到一个理想的圆柱度；若砂条伸出长度太大时，因砂条的很大一部分在孔的上下两棱被磨利，并在这一区域造成很大的切削量。
由于砂条和孔壁的贴靠面积减小，从而增大了涨刀压力，也会造成大量切削，从而造成两端喇叭口的形状；若砂条伸出长度过小，砂条会在孔的中间部位形成过量切削，从而造成腰鼓性的孔。
除了珩磨砂条及珩磨加工参数对加工质量及效率有重大影响外，珩磨液对加工质量也是很重要的。珩磨液要求黏度低，具有渗透性、润滑性和排屑性，要有很强的清洗能力以保持珩磨油石的自砺和微孔的畅通，并且要求抗烟雾性好，燃点高。目前所使用的珩磨液可分为两大类：油基和水基珩磨液。
两种冷却液各有优缺点，油基优点是渗透性、润滑性好，排屑性和清洗能力强，缺点是燃点低、抗烟雾性差，废弃时难以处理且不环保；对水基珩磨液来说，优点是安全性、环保性好，抗烟雾性好，冷却性好，可进行处理以适应环保要求，缺点是渗透性、润滑性差。近年来，欧洲一些国家越来越流行使用水基珩磨液替代珩磨油以适应日益严格的环保要求。
总体来说，珩磨机集体的加工参数的确定是需要根据实际的工艺参数和工件的测量结果来设定。
