&苍产蝉辫; 随着许多高科技产物的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。
珩磨机珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。
目前而言，用在珩磨机珩磨头上的主要以镶嵌工艺做在珩磨头上，在对加工件表面进行精整加工后加工孔径会变为5～500毫米，对于更大的各类圆柱孔、阀孔、缸筒、箱体孔、连杆孔等，孔径和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相对的条件之下，珩磨也可以加工平面和外圆、球面，甚至是齿面等等，例如圆柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩时可达搁补0.04微米以下，加工的加工精度大约在滨罢7～4的样子，对于一些平面珩磨的表面质量来说可能会略显差一些。
