圆孔拉刀刀齿在拉削过程中崩裂是什么原因？
圆孔拉刀硬度一般要保持在55—64之间，主要是看客户拉削工件的材质对于圆孔拉刀是否有要求，拉不同材质的工件对于圆孔拉刀硬度的要求也不一样。并且圆孔拉刀硬度还牵涉到耐用等方面的因素。
不光我们圆孔拉刀在出厂之前会检测硬度，发货到客户那边也会进行硬度的检测，有些检测严格的客户硬度少一度都会直接退货。所以圆孔拉刀在热处理的时候千万马虎不得，对于圆孔拉刀的硬度一定要进行严格把控。硬度达不到标准的话，在拉削过程中就会产生刀齿崩裂的发生，特别对于一些热处理不均匀的圆孔拉刀同样是这样。有的地方硬度高，有的地方硬度低，那么在硬度不均匀的情况下，刀齿崩裂的可能性也就更大。
我们之所以确定圆孔拉刀的硬度，有时候客户直接对于圆孔拉刀硬度就有一个标准。这个标准就是为了防止有些刀具厂家对硬度不严格把控，就会造成一定的问题。
圆孔拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下圆孔拉刀上是否有残留的铁屑，用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把圆孔拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。
圆孔拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证圆孔拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成圆孔拉刀齿侧拉伤。
那么我们的圆孔拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般圆孔拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证圆孔拉刀的精度。就算设计制造再好的圆孔拉刀也需要正确使用。
